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La gamme GO smart
La gamme Go smart

La gamme Go-smart

La gamme GO-smart est une évolution de la gamme GORO datant de plus de 70 ans qui était spécialisée dans les agrafes pour les mines.

GO-smart se place au 2ème rang mondial sur ce marché.
GO-smart travaille sur trois segments de marché: mines et industries lourdes, agriculture, industries légères et agro-alimentaires. GO-smart est spécialisée dans tous les besoins d'un système de convoyage en simplifiant chaque opération, afin de maximiser la durée de vie et minimiser les arrêts de production.

Les fonctions principales sont:

1. jonctionnement des bandes

2.
matériel de chargement sur le convoyeur

3. nettoyage des bandes

4. identification des bandes et sangles

1- Jonctionnement des bandes transporteuses

Il y a trois techniques pour jonctionner les bandes transporteuses:
1) utiliser des matériaux de jonctionnement crus et ensuite utliser une presse pour vulcaniser (dans le cas de caoutchouc) ou de fusion (dans le cas d'un PVC)
2) utiliser des colles à froid
3) utiliser des agrafes mécaniques

GO-smart fournit:
1) matériaux de jonctionnement
2) colles à froid
3) agrafes mécaniques

1.1 Matériaux pour jonctionnement à chaud

Nous stockons en France des rouleaux de matériaux de jonctionnement dans des lieux de stockage frais et nous sommes capables d'adapter ces matériaux à vos besoins.

1.2 colles pour collage à froid

Une nouvelle gamme de colles est disponible.

1.3 agrafes mécaniques

Go smart est le nouveau nom de GORO.
Pour plus d'informations: consulter le site Web
La gamme est composée de:
1) agrafes lourdes pour les mines, carrières et industries lourdes
2) agrafes spéciales pour l'agriculture et les round-balers
3) agrafes légères pour les industries légères et les industries du transport de colis.

Outils pour le jnctionnement des bandes

En complément de sa gamme d'agrafes, GO-smart offre des machines pour poser les agrafes (avec marteau, à levier LEVERMATIC ou hydraulique H-MATIC),

Hammer Levermatic H Matic

aussi bien que des outils pour faciliter le travail du jonctionneur (cutter à bande, rabot...):

Belt Cutter

2- Chargement des matériaux sur la bande du convoyeur

Il y a différentes méthodes pour minimiser les effets de l'énergie due à la chute des matériaux sur la bande:
1) en utilisant des rouleaux supports caoutchoutés
2) en utilisant une station d'impact équipée de barres d'absorption d'impact
3) ou par d'autres méthodes.

3- Nettoyage de la bande

Il y a différentes technologies pour nettoyer la bande afin de minimiser les frottements entre la bande et le racleur.
Une de ces technologies est d'utiliser un racleur en tungstène, polyuréthane ou lamelles céramiques.

4- Identifier les rouleaux de bandes transporteuses ou sangles élévatrices

Les différents rouleaux de bandes transporteuses ou sangles élévatrices peuvent être équipés d'une puce RFID (Identification par Radio Fréquence) permettant de les identifier.

 


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